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圆锥式破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，破碎比大，效率高，能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
本文利用EDEM对某圆锥式破碎机进行仿真，分析点：
1. 粒径分布（破碎比）
2. 级配曲线
3. 功率
4. 物料运动轨迹
5. 磨损
6. 给料厚度
7. 摆锥转速
8. 啮角分析
9. 动锥摆动行程
1. 粒径分布（破碎比）
通过EDEM设置传感器，获取物料破碎前后粒径分布，预测破碎效果，计算破碎机对该物料的破碎比。
2. 级配曲线
直观地对破碎机破碎效果进行评估，预测各粒度的产品产量。
如图所示案例，粒度为1020mm的累积过筛率为21.6%。排料率为31.5Kg/s，则产品产量为21.6%31.5=6.8kg/s。
3. 功率
计算设备破碎所需功率，为电机选型和减速器设计提供数据依据。
如图所示案例，设备用于物料破碎的平均功率功率约为25KW。
4. 物料运动轨迹
图示为1.1s3.4s过程中物料在破碎腔内的运动轨迹，3.4s时刻物料受挤压产生破碎，物料滞留时间2.3s。过程中物料多次被挤压上拱，导致物料无法快速进入挤压区域，滞留时间长。
物料上拱原因：啮角设计不合理，物料不能被往下卡住；料层厚度过小，不能将在破碎腔内的物料压实。
5. 磨损
通过EDEM对累积接触能着色显示，识别设备不同区域磨损情况。
如图所示衬板磨损主要发生在挤压破碎区上沿位置，在设计衬板时可针对该位置进行表面强化，根据磨损区域布置衬板，提高衬板使用寿命和利用率。
6. 给料厚度
给料物料高度增加，排料率相应减小；而出料粒径为20mm以下物料的质量占比相应增大，破碎效率提高。
为了同时满足较好的破碎效果和产量，根据仿真分析结果，可知最佳的物料高度为630mm。
7. 摆锥转速
随着动锥摆动转速的增加，排料率相应减小；而出料粒径为20mm以下物料的质量占比相应增大，破碎效率提高。
为了同时满足较好的破碎效果和产量，根据仿真分析结果，可知最佳的动锥摆动转速为380rpm。
8. 啮角分析
啮角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使产量降低；啮角过小，破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，也会导致产量降低。
根据仿真结果曲线，啮角25°为佳，此时破碎率和排料率在一个相对较高的位置。
9. 动锥摆动行程
增大动锥摆动行程，20mm累积过筛率升高，排料率降低，功率和磨损同时增加。
为同时满足好的破碎效果和产量，相对较低的功率和磨损，最佳摆动行程为35mm。
