0755-28484096

案例分享

当前位置: 首页 >市场活动 >公告发布 >案例分享 >正文

粉体混合工艺仿真研究

29/07/2023 字号:
在现代工业生产中,粉体混合是一种常见的工艺操作。然而,由于粉体颗粒性质,以及混合设备和工艺的不同,粉体混合往往存在一定的难度。例如,在药物制剂中,不同药物成分需要混合以获得均匀的混合物,混合质量对药物的活性和稳定性有很大的影响。因此,优化粉体混合工艺和评估混合质量对于药物制剂的质量和效果非常重要。
为了解决这些问题,现代工业生产中广泛采用了CAE仿真技术来分析优化粉体混合工艺,以满足产品质量要求。

粉体混合工艺仿真

粉体物料的混合方式包括机械搅拌与气力混合均化其中,对于多组分干粉物料的机械搅拌,通常采用EDEM离散元仿真进行分析;而对于气力混合均化以及浆料的机械搅拌,通常利用EDEM与CFD耦合仿真。

了解搅拌过程的颗粒流动行为

通过模拟仿真分析,深入了解搅拌过程的颗粒流动行为,直观观察是否存在堵塞、淤积区域,并定量评估设备结构、颗粒性质、工艺参数混合均匀度、混合效率等关键指标的影响。
  • 设备结构:包括机身、搅拌部件的结构、进料部位以及卸料装置的性能。通过仿真分析可以评估不同设备对混合质量的影响,从而优化混合设备结构。
  • 粉体性质:包括颗粒的粒径分布、颗粒形状、密度、含水率、流动性、结团性以及弹性等。通过仿真分析可以评估不同颗粒对混合质量的影响,从而优化颗粒选择,提高混合质量。
  • 工艺参数:包括物料配比、装料系数、次序、搅拌部件和混合的旋转速度等。通过仿真分析可以评估不同工艺对混合质量的影响,从而优化粉体混合工艺。

对于一些特殊的粉体搅拌工艺,还需要输出含水率、温度、压力等相关数据图表,以保证搅拌的稳定运行